造成紗、線捻度不均的主要因素和情況如下：

　　1、粗紗機不使用假捻器時，紡紗段的捻度遠遠低于工藝設計捻度，使正常紡出的粗紗伸長率也較大（一般大于2%左右）。這主要是由于錠翼頂端對紗條的摩擦阻礙了捻度的向上傳遞（且稱這種因摩擦而阻礙捻度傳遞的現象為“捻陷”），而錠翼頂端的摩擦作用越大，則紗條的捻陷也就越大。

　　2、細紗的條干均勻度不良，特別是粗節與細節的產生對紗、線的捻度不勻影響較大。

　　3、錠速不勻是紗、線產生捻度不勻的重要原因。而錠速不勻主要是由滾盤（滾筒）錠子狀況與錠帶盤三者之間的滑溜率差異所造成。而對滑溜率的影響主要是錠帶張力、錠帶的內外層質量、錠尖的錐度與錠盤直徑的差異，以及錠子的潤滑條件及缺油所造成，故均會造成紗、線捻度不勻率的差異。

　　4、錠帶長度和錠帶張力對錠速的嚴重影響：錠帶張力大，則錠帶與滾盤之間的滑溜率，錠盤與錠帶之間的滑溜率小，而錠速就高，即紗、線的捻度就大。若錠帶張力小，錠帶同滾盤及錠盤間的滑溜率大，導致錠速即紗、線的捻度就小。

　　錠帶長度對錠帶張力的影響顯著：錠帶長則錠帶張力小。錠帶短則錠帶張力大。若細紗機和捻線機同臺錠帶長度不一致，即造成同臺各條錠帶張力差異大，導致同臺錠速不勻，則影響紗、線的捻度不勻。

　　錠帶搭頭不良，扭花和破損毛邊，錠子與錠帶盤回轉不靈活，打屯等，均對紗、線的捻度不勻率產生一定影響的影響。

　　5、錠子與筒管配套接觸不良，筒管頂部內孔磨損或不圓整，重量過輕、錠桿彎曲、麻手和錠子運行搖頭，錠鉤磨損失效，落紗后錠桿回絲未除盡等將導致管紗在運行中跳管或“隱形跳管”現象，造成紗、線捻度不勻率的回升。

　　6、工藝因素及責任感的影響：由于工作責任感不強和車間試驗室管理不嚴格，將捻度變換齒數用錯，造成來勢兇猛的大批量強弱捻紗。

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